201204092241FBE環氧樹脂塗層鋼筋檢驗規範均須符合ASTM A775/A 775M 或JIS 日本國際標準或JSCE日本土木協會之要求相關規範之規定

環氧樹脂塗布鋼筋檢驗規範

1.說明

1.1 環氧樹脂塗布鋼筋(Epoxy-Coated reinforcing steel bars)係防蝕鋼筋之一種,鋼筋藉環氧膠敷層膜之保護以達防蝕之目的。

 

1.2 本工程所需環氧樹脂塗布鋼筋以及所使用之環氧膠敷層、修補塗料,無論其材質、試驗項目與方法、加工製造與施工方式等均須符合ASTM A775/A 775MJIS 日本國際標準JSCE日本土木協會之要求相關規範之規定。

2.承包商應提供之資料

2.1 本防蝕鋼筋之塗料須使用原裝進口之環氧樹脂粉體塗料。

 

2.2 為確保該防蝕鋼筋之品質,承包商於承接前須提供如下資料:

(1)製造廠近五年內產品實績證明與工程施工建議書。

(2)製造廠提附五年內具公信力且經認可之檢驗機構出具之產品與粉末敷層之檢驗合格證明。

(3)粉體塗料之海關進口證明。

(4)製造廠提供加工及使用說明書。

 

3.材料要求

3.1 竹節鋼筋

環氧樹脂塗布鋼筋所使用之竹節鋼筋須符合CNS560規範之要求外,尚須符合以下規定:

(1)鋼筋表面經清潔除鏽處理後,不得有 a.疤痕(Scab) b.重疊(Overlap) c.表面夾雜異物(Rolled in material) d.缺口(Dent) e.鱗狀裂縫(Small Scally Crack)以及 f.鱗垢(Scales)

(2)鋼筋標記(Roll Mark)之角度不得過於尖銳,標誌之突出面應低於鋼筋之節環(Knot)

(3)鋼筋之縱脊(Rib)角度不可過於尖銳,而節環(Knot)不可有變形現象。

(4)鋼筋或裁切時不可產生破碎之切口。

(5)進場鋼筋需檢附無幅射污染證明及抽驗物.化測試報告

3.2 環氧膠敷層及環氧樹脂塗布鋼筋(Coated rebar)

(1)環氧膠敷層為加熱即會硬化之環氧膠粉末,主要由環氧樹脂(Epoxy Resin)、養護劑(Curing agent)及顏料(Pigment)三種成份組成。

(2)環氧膠敷層之品質除下列規定外,其餘須符合ASTM A775/A 775MJIS 日本國家標準相關規範之規定。

(3)鋼筋經環氧膠噴敷後,便成為〝環氧樹脂塗布鋼筋〞,其品質除下列規定外,須符合ASTM A775/A 775MJIS日本國家標準JSCE日本土木協會標準相關規範之規定。

(1)外觀(Appearance):依JIS日本國家標準,防蝕敷層薄膜(Coated film)須均勻,不得有下垂、突起及參雜其他雜物等現象。

(2)敷層之針孔數(Holidays):依ASTM G62Test Method for holidays of epoxy coated reinforcing steels bars〞在1,000伏特電壓偵測下鋼筋標稱直徑≦ 19mm 者,其針孔數須少於每公尺5個;標稱直徑≧ 22mm 者,其針孔數須少於每公尺8個。

(3)敷層之厚度(Thickness of coated film):依ASTMTest Method for coating thickness of coated film of epoxy coated reinforcing steels bars〞或ASTM G12試驗結果,敷層之厚度須在0.175mm~ 0.30mm 的範圍內。

(4)抗衝擊性(Impact resistance):依ASTM A775/ 775MTest Method for impact resistance of epoxy coated reinforcing steels bars〞試驗結果,其數敷層不得有龜裂或剝落現象。

(5)彎曲性(Bendability):依ASTM A775/ 775MTest Method for bendability of epoxy coated reinforcing steels bars〞試驗結果,防蝕敷層之破裂、剝落等發生頻率不得大於20%

(6)藥品性(Alkali resistance)ASTM G20標準〝Test Method for alkali resistance of epoxy coated reinforcing steels bars〞試驗結果,敷層不得有軟化、腫脹、突出及剝落等現象。

(7)氯離子透析度(Chloride permeability) :依日本國家標準JIS k5400標準試驗結果,不得大於1.4x10-4 mol/L

(8)握裹強度(Bond strength):依ASTM 775/ 775M 944DTest Method for bond strength of epoxy coated reinforcing steels bars〞試驗結果,環氧膠敷防蝕鋼筋之握裹強度必須大於未經防蝕處理一般鋼筋之握裹強度80%以上。

(9)粘著性(Adhesive):依美國國家標準ASTMTest Method for adhesive of coatings〞之檢驗結果,其殘留率(Remaining ratio)應不小於90%

(10)抗磨損性(Abrasion resistance):依ASTM A775/ 775MTest Method for abrasion resistance of coatings〞檢驗結果,敷層之重量損失應不大於40mg

(11)抗蝕性(Salt Spray test):依ASTM 775/ 775MTest Method for corrosion of coating〞檢驗結果須超過1000h以上,敷層須無軟化、腫脹或起泡等現象。

3.3 修補塗料(Patching paint)

環氧膠敷層若有受損,必須修補,由原廠粉料材料供應商提供足夠修補塗料,由組立施工廠商按下列規定負責修補。所用之修補塗料須符合以下要求:

(1)修補塗料含主劑(Main base)與硬化劑(Hardener)兩大要素,主要由環氧樹脂、顏料與養護劑三種成份組成。

(2)品質要求

A.外觀檢查(Visual inspection) :品質要求與敷層相同。

B.料著性 (Adhesive) :品質要求與敷層相同。

C.抗蝕性 (Corrosion resistance):品質要求與敷層相同。

D.抗藥品性(Chemical resistance):品質要求與敷層相同。

E.提附原廠修補塗料之型錄及國內公證單位測試之檢驗報告

 

 

 

4.施工時須注意事項

 

4.1 搬運與儲存

(1)如果處理不當,容易迫使環氧膠敷層受損。故不論搬運與儲存均宜要小心為之。

(2)環氧樹脂塗布鋼筋(以下簡稱防蝕鋼筋)被吊卸時,須用比較柔軟之尼龍吊索(Nylon Sling),吊裝點應以兩點為之。

(3)搬運防蝕鋼筋時,必須以適當方法保護以免敷層受損。搬運時嚴防發生鋼筋倒塌及碰撞等現象。

(4)防蝕鋼筋儲存時,須置於陰涼之處所防止雨淋及太陽直接照射。堆置防蝕鋼筋時,不可堆置太高,以免鋼筋之敷層受壓太重而受損。此外,堆置場所應為平坦處,且應以適量之木板、木條或緩衝材料襯底。

4.2 材料進場前,承包商應提供擬採用之品牌,原製造國或他國相關試驗機構之相關試驗合格證明文件,品質證明書、相關技術文件,送請工地工程司核可後才可進場。

 

4.3 防蝕鋼筋之點收及抽驗:

防蝕鋼筋點收時,必須仔細檢查敷層是否有損傷。如有損傷,可依照製造廠商提供並經工地工程司認可之適當方法修補。於現場點收時若每批總數量不滿500公噸,應就總量隨意抽取3/50cm進行試驗,需用試片抽驗部份以出廠前至工廠抽驗時、由工廠提附試片陪同送驗,且每超過500公噸,應加抽取1(3)進行試驗,試驗方法如下:

(1)彎曲試驗:鋼筋長度約為45cm ,就施工現場之鋼筋滾彎機,套與膠輪或其它緩衝材料進行4-5 D/180˚之試驗,彎曲後塗膜不得產生隙裂或脫落。

(2)塗膜厚度:樣品長度約為30cm ,送交具公信力之機關或單位檢驗,每支檢查五點,其平均值不得超出膜厚規定之外。

(3)塗膜針孔檢測試驗。同上述測試方法及規範

(4)氯離子透析試驗。採用試片 同上述測試方法及規範

 

4.4 防蝕鋼筋之裁切、綁紮與彎曲加工

(1)防蝕鋼筋之裁切與彎曲,必須用經工地工程司認可之適當工具與方法為之,不可使敷層受損。綁紮鋼筋所使用之乙烯材質之包覆鐵線亦同。

(2)防蝕鋼筋彎曲時,周圍之氣溫須大於5℃ ,且以丙烯(urethane)或其他塑膠滾輪替代彎機之鋼輪,或在彎筋點之內側襯以軟性耐壓材料,以免鋼筋受傷。

(3)防蝕鋼筋裁切之切口及其他因加工而造成敷層之破損,須立即修補之,應避免時間施長、鋼筋生鏽後才修補。

4.5 防蝕鋼筋敷層受損後之修補

(1)防蝕鋼筋無論由搬運儲存、加工、裁切、彎曲、排紮、立模、澆注混凝土或其他任何原因,而造成防蝕敷層之損害,須及時修補之。

(2)修補所用材料須符合本說明第3節第3.3項〝修補塗料(Patching Paint)之要求〞。但如在某些情況下,承包商須使用其他比較容易施工或比較有效之防蝕材料時(如熱熔、熱收縮或防蝕膠帶等),必須經由工地工程司同意後方可使用,綁紮鋼筋所使用之乙烯材質之包覆鐵線亦同。

(3)防蝕鋼筋之切口及其他受損部份在修補前,須徹底將已受損之敷層、污垢、油污及其他一切雜質清除乾淨。

(4)防蝕敷層修補可用刷子塗刷或用噴槍(Spray Gun)噴敷,或用其他經工地工程司認可之方法。

 

 

 
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