200711091651壓克力字技術工藝

壓克力字技術工藝

  壓克力(ACRYLICS),化學名稱甲基丙烯酸甲酯(PMMA),是塑膠中最好及最容易加工的熱可塑性材料,其各種成品規格被廣泛應用於彩光罩、及車船門窗玻璃、門窗罩、防風罩、日常用品、裝潢、廣告材料、手工藝品、水晶家俱、淋浴用具、廚房用具等。
  壓克力板的優點是高透光度、低濁度、輕美而強韌、加工性能好、色彩豐富、優良的電氣絕緣性、耐候性極佳,能經受住高溫度、紫外光、強太陽光照射,耐溶劑和常用化學品,可回收率高,壓克力板的缺點是抗衝擊性能較差,但經過改良的壓克力板能滿足大多數場合對抗沖性能的要求。
  在歐美、日本繁華的商業中心,採用壓克力做廣告板,燈箱招牌做企業形象和產品宣傳的廣告,可謂是琳琅滿目、色彩斑斕。在眾多的原材料中,壓克力應用率高達70%。由於壓克力的各個良好的特性,使得壓克力材料越來越受到廣告界業內人士的青睞。
 壓克力板的規格:
  國產:1.25×1.85/2.45m (透明)
  進口:2×3m (透明)
  國產:1.1×1.2m (布彩)
 壓克力板的使用範圍
  壓克力雕刻板用於燈箱面板、採光棚、展板面、水晶字、印刷以及雕刻等方面。
  
一、壓克力加工處理的注意事項
 1、再生料比新料板材更易溶於有機溶劑,致使雕刻後填漆常常出現銀絲裂紋,一般解決辦法有下面三種方法:
  A、選用丙烯類顏料(樹脂類)一般美術店能買到
  B、選用氨基油漆,一般化工店能買到
  C、填漆後再拋光處理
 2、對於有機玻璃表面一些輕微劃傷或者不太明顯的損傷處理,一般採用砂紙濕打磨,在打磨時砂紙要環形移動,砂紙的細度要逐漸增高到600目以上,最後可以採用牙膏擦磨即可。
 3、板材有靜電時易附著灰塵,在絲印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的軟布擦乾淨,以達到清潔的效果。
  
二、壓克力板的黏接
  壓克力板的黏接是壓克力製品加工中一個十分關鍵的工藝環節,如何展現壓克力清澈透明的特性,體現壓克力工藝品的價值感,最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味,黏接技術起到了舉足輕重的作用。
  壓克力的黏接受兩方面的影響:黏接劑本身的適用性和黏接的技巧。
  目前國內市場上有很多黏接劑,主要有二種類型,一種是雙組份的,如萬能膠、環氧樹脂類;還有一種是單組份的,如CCl3(氯仿)。一般來說,雙組份的黏接劑是通過固化反應來實現黏接,單組份的黏接劑是一溶劑的最終揮發而實現黏接。
  雙組份黏接劑特點是黏接效果較好,黏接後無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作複雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份黏接劑的特點是速度快,可滿足批量產品生產的工藝要求,缺點是黏接後的製品易產生氣泡、易發白、耐候性差,從而直接影響了壓克力製品的外在美觀與產品品質,因此,在壓克力製品的加工中,如何選擇合適的黏接劑,提高壓克力製品的品位與檔次,是黏接工藝中必須首先解決的一個大問題。
  另外,黏接的技巧也十分重要,常見的幾種黏接工藝主要有以下幾種:
  對接、立面黏接、斜面黏接、面黏接。(版主已介紹過,可於廣告相關知識及分析中查詢。)

三、壓克力產品保養
  溫度:當受熱至100度以上即會軟化,應避免使用於100度以上之處。
  裂損:壓克力的表面硬度相當於鋁,取放時應注意表面的保護。若遇到損傷情形,以黃鋁用的研磨劑磨光易恢復表面。
  檫試:為保持物品晶瑩剔透,擦拭時要對濃度1%的肥皂水用軟布清洗。
  熱膨脹:壓克力的熱膨脹係數較大,安置或固定時對溫度變化應加以考慮留有伸縮的空間。

四、壓克力字按其造型分,標準有三種稱呼
 1、A:平鼓字 B:尖鼓字 C:圓鼓字 其他的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形,只是刀具的選擇、下刀的深淺不同,字的造型也就截然不同。
  A:平鼓字的製作及要求:把所要的字樣用複印紙描在密度板上,四邊各留5cm,用手動雕刻機安上相應的直刀,沿字的外線開出模具(內部走裡線,其他走外線)。模具開出後,用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀,一定要圓滑、均勻,最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具,加夠高度後高棱角處理圓滑即可。
  B:尖鼓字的製作及要求:第一步、同平鼓字的製作方法相同,只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步、加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄(以最寬筆划算),從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角,以此角來定位加高的厚度,然後選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上,字面朝下開出尖鼓來,用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水,使其堅硬些不至於壓制時損壞模具,沒有出現尖的部位,該加高的加高,該修理的修理到位,特大字買不到刀具只能手工來做,修理成形。
  C:圓鼓字的製作及要求:第一步、同平鼓字的製作方法相同,只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步、加高、成型,所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西才美觀,步驟與尖鼓字製作大致相同,只是刀具用的是圓角刀。

五、壓克力燈箱底板的製作要求
 1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度(即四角上窄下寬),以方便脫模。
 2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可,角度不要太大,這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。
  
六、壓克力燈箱底板模具的計算方法
  壓克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情況,此兩種演算法針對於等份分割成若干塊的底板而言。
 第一種情況:模具橫向或豎向分割成若干塊的演算法如下:
 1、用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度
 2、用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
 3、用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 要製作底板模具的尺寸
 4、把2算出的尺寸減掉5毫米,是兩塊底板拼接時縫隙的損耗(也就是拼接不嚴的損耗)
 5、最後總尺寸的長短,由成型後的多塊壓克力底板拼接在一起後,在底板的兩側邊上找。
 第二種情況:模具橫、豎向均全部分割成若干塊時的演算法如下:
 1、用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度
 2、用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
 3、用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總寬度
 4、用剩下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
 5、把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫米,是兩塊底板拼接時縫隙的損耗(也就是拼接不嚴的損耗)
 6、最後總尺寸的長短,由成型後的多塊壓克力底板拼接在一起後,在底板的兩側邊上找。

七、成型後的壓克力字和底板的留邊尺寸
 1、成型後的壓克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況:
  A:字與底板拼接時,留3毫米左右的邊。
  B:字單獨做箱體時,留1公分左右的邊。
  C:字壓制後需要人工再圍幾公分的邊,字的留邊尺寸為5毫米左右。
 2、底板的留邊尺寸在2至3公分左右。
  
八、字黏接底板後的鏤空
 1、第一步:把黏好字的底板反過來放在陰模上,底部放一個日光燈管照明。
 2、第二步:燈光發光後,可以看到字的空心部位,用手電鑽把需要鏤空的地方鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔,然後在木工修邊機上安上修邊刀,放進鑽好的孔中間位置(刀下進的深度的略大於板材的厚度),進行鏤空。

九、箱體中安裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法
 1、日光燈的數量是每平方米4-5根,靠箱體兩邊的燈管儘量離箱體近些,因其箱體兩側反光能力較弱。
 2、LED的數量幾安裝:
  A:數量:LED與LED的間距標準為8cm X8cm,也可適當的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距離。因目前國內市場LED的生產廠家很多,其選材上的不一致,導致其品質也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請跟購買商諮詢為妥,以上的內容僅供參考。
  B:安裝:把LED在箱體底部選好位置後,先用502膠水或三秒膠水黏牢,再用快幹膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

十、LED的性能及注意事項
 1、LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽命長、無污染、和色彩豔麗等優點,是真正的綠色照明。使用壽命達10萬小時。
 2、LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等,通過數控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。
 3、金屬外殼封裝的LED光源模組有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。
  A:ZLS-PMB型光源板實現側面發光,適於安裝在發光字的側壁,通過反射均勻照亮出光面,安裝簡單,要求字的內壁塗反光材料。一般距燈箱3cm高,箱體高一般要求在7cm以上。
  B:ZLS-PMBC型光源板,實現正面發光,適於安裝在發光字的底部,直接照亮出光面,要求字槽寬度在4cm以上,箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。
 4、每塊光源板中心距一般為10cm。
 5、字槽寬度小於等於10時,使用ZLS-PMBC型光源板時,一般可只安裝單側,即可保證足夠亮度;寬度在10-20cm之間時,應在兩側安裝光源板,並儘量交錯排布;若字槽寬度大與20cm,需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
 6、光源板標準封裝為5個一串,紅色光源板最多可並6串(30塊)多餘30塊應另起回路,其他顏色的光源板最多並10串(50塊)多餘50塊的應另起回路,電源接在開關電源上,電源于光源的距離儘量小。
 7、用接線子相連電線,線頭無須剝線,只需要把線頭剝至接線子底部,再用鉗子壓緊即可。
 8、最後一個光源板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好。以上內容僅供參考

十一、製作模具時的刀具選擇
刀具的選擇是根據壓克力板材的厚度來選擇的,有幾種情況如下:
 1、用手工做模具:
  A:模具的厚度在3.5公分以下,刀具選擇於板材厚度相同的刀具。
  B:模具的厚度在3.5公分以上,刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具,其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。
 2、用電腦雕刻機做模具:
  A:模具的厚度在3.5公分以下,刀具選擇於板材厚度相同的刀具(因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具,只能不板材厚度大的不選擇小的)。
  B:模具的厚度在3.5公分以上,刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具,其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。

十二、字的大小與模具厚度的關係
 1、尖鼓字:可根據模具的尖度成90度直角的比例下,厚度可做到設備允許加工製作範圍內的高度。
 2、圓鼓字:在字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下,厚度可做到設備允許加工製作範圍內的高度。
 3、平鼓字:A:60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右,模具略有傾斜度,90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右,模具有傾斜度;1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度;2米的字模具厚度能做到十幾公分左右,模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考。

十三、字為20公分以下壓克力字的吸塑要求
 1、模具的厚度為1.5公分 。
 2、模具要用雕刻機做 。
 3、陰陽模的空隙即壓克力板材的厚度。
 4、字的內部陰模雕出後,磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙比壓克力板材的厚度略大。
 5、陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一下,筆劃小或窄的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下,使表面變硬不至於壓碎。
 6、陰陽模修好後,把字的陽模和陰模分別黏在兩塊大小與字模略大點的密度板上對好位置。平臺壓制快接觸模具時,點觸開關讓平臺慢慢下直到壓實板材位置,起模時同樣要點觸開關直到陰陽模脫離在穩步上升或下降平臺。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。

十四、壓克力板材厚度適用多大尺寸壓克力燈箱底板
 1、3個厚的板材只適合1米左右的壓克力燈箱底板。
 2、如果面積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性,根據當地天氣狀況、風力的大小等情況可選擇4-5個厚的板材。

十五、常見的箱體包邊材料及箱體制作材料
 1、包邊材料:白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。
 2、箱體制作材料:方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
 3、單字的箱體材料:用0.8-1.2的鐵皮做箱體,同其他材料比價格比較便宜。

十六、壓克力底板與壓克力字的冷卻問題
 1、根據壓克力板材的物理特性,其最佳的冷卻時間為24小時,最少也需要12小時才能使用。
 2、壓克力底板的冷卻方法:壓克力底板從平臺取出來後,反轉過來四邊底部用托架墊起來,讓底板懸空不要讓壓克力底板面著地。壓克力底板四邊的上部各中間部位用重物壓實,然後用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面,使其反轉過來的表面快速冷卻定形。壓制一段時間即可使用。
 3、壓克力字的冷卻方法:壓克力字從平臺取出來後,把其放在平整的地方,四邊用重物壓上,以防底部變形。

十七、弧形底板模具的製作方法
 1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度,標準的弧度比為1:3.25(僅供參考)。
 2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸,底部兩邊各放一塊做好的弧度(如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增加其強度)。用氣釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾條弧度,其他兩側用直條密度板釘上即可。
 3、陰模和原先的做法一樣。
 4、陰陽模具作好後,把陽模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下,使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜度,以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。
 5、無論弧形底板模具中間的弧度有多大,儘量保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型後的板材四邊還容易裂開。
 6、最後壓吸成形。

十八、弧形字模具的製作方法
 1、先做與底板模具相同的弧度,根據字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此弧度時,有個內、外弧都要保留下來。
 2、把開好的弧度做成與底板相同的模具,底部在用一塊整板釘上。
 3、用0.9個厚、1個厚或1.2個厚的密度板來做弧形字的模具時,其密度板厚度的選擇是根據字的大小來定的(因密度板的厚度、大小、材質決定其所能彎曲的程度)。
 4、把做好的字陽模一層層釘在做好的弧度板上,在把字的陰模同樣釘在內弧上。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度,所以陰陽模釘好在內、外弧度後合在一起也正好是相吻合的弧度。

十九、底板上黃條安裝方法
  底板條安裝方法有兩種方法:
 1、第一種方法:黃條做好後直接黏在底板需黏在的位置上,這是老式的做法。
 2、第一種方法:在底板上,把需要黏接黃條的位置,按其黃條的同等寬度用石材切割機或木工修邊機割掉(底板切割部位的側面只需要割去三分之一)。把做好的黃條鑲嵌進去要和底板保持一平,用膠水黏好即可。 

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